现在玻璃生产线逐步迁向中国，国内的玻璃生产厂家对国外的订单越来越依赖，原有的生产技术又不能达到国外订单的要求，许多国内厂家就开始继续增加国外设备采购，但国外订单的价格却不能满足这一个采购计划，为什么价格上不去？
因为国内有一些厂家用了国内的设备却做出了国外订单的质量要求。我们是国内第一批玻璃清洗机毛刷制造企业，自已95年开始就开始从事这一方面的研究和生产，下面我就浅谈一下玻璃清洗机毛刷的生产过程和技巧。
2005年以前，国内玻璃生产线所采用的玻璃清洗机毛刷辊都是采用的普通塑料丝，这种丝的优势在于价格成本低，但缺点在于不耐磨，有细颗粒杂质存于玻璃表面。这种丝洗一般的家用镜面玻璃，大型建筑玻璃还是可以的。近年来需要高技术要求的玻璃订单扣响了国内厂家的大门，这种丝就无法承担如此的重担了。于是通过玻璃厂家的反馈，积极滴通过渠道和国内的大学化工研究人员一起解决了这一难题，生产出了可以应用于low-e玻璃生产线的高纯度耐磨高温尼龙丝。一举解决了国内玻璃清洗机的一大技术难题。 毛刷辊是玻璃清洗机里必不可少的配件设备。
本文介绍的玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、LOW-E玻璃、汽车安全玻璃、夹胶玻璃、热弯、钢化等深加工工序前对玻璃表面进行清洗、干燥处理的专用设备，它主要由传动系统、升降系统、刷洗系统、清水冲洗、去离子水清洗、高压冷风干、电控系统等组成。 这种玻璃清洗机整个系统采用了触摸屏终端，PLC全自动控制，可根据洗玻璃片的大小，自动调整输送速度、毛刷、胶辊的间距；人机对话方便了操作者操作，全自动控制提高了产品质量，加快了生产效率。 五对毛刷辊高速刷洗，每对毛刷辊刷后面增加一把阻水风刀，防止水互相污染。采用V带传动，刷洗均匀、平稳；且毛刷选用进口杜邦尼龙丝软毛密植制作，轴头为不锈钢材料。 传送胶辊采用进口橡胶制作的全胶辊结构，轴头也为不锈钢材料。输送采用斜齿轮交错轴结构，匀速、平稳，无冲击。玻璃传送采用变频调速，速度调整范围为0.5～6m/min，可根据需要任意调整，方便地实现无级调速。 风干段采用两对直风刀及一对斜风刀，高压、强冷风干燥，玻璃表面不留水迹。玻璃清洗段、风干段防护采用不锈钢件制作，保证了玻璃的洁净、干燥。 上架部分可整体升高400毫米，便于检修、维护，清理杂物。清洗水可以循环使用，进片端有预淋清洗，最后一道清洗可独立循环，可用最干净的等离子水进行清洗，并配有电磁阀控制开关，起到节能作用。水箱内配有水加热器，保证在较冷天气时，正常工作。
